齒面接觸不均：當軸存在平行度誤差時，正齒輪在嚙合過程中，齒面接觸區域會發生偏移。理想狀態下，正齒輪嚙合時齒面應均勻接觸，載荷也能均勻分布。但軸不平行，會使一側齒面接觸應力過大，另一側接觸不足。這就如同兩個人握手，若一方手臂角度不對，握手時受力就會不均勻，導致部分區域磨損加劇，長期運行后，齒面會出現局部磨損、剝落等現象，嚴重影響齒輪使用壽命。

傳動比波動：軸平行度誤差還會導致傳動比不穩定。正齒輪傳動的理論傳動比由齒數比決定，但軸不平行會使齒輪在運轉時實際嚙合點不斷變化，導致瞬時傳動比波動。例如在精密機床的傳動系統中，這種傳動比波動會影響加工精度，使加工出的零件尺寸偏差增大，無法滿足高精度生產需求。

加劇振動與噪音：軸的平行度問題會引發齒輪嚙合時的沖擊與振動。由于齒面接觸不良和傳動比波動，齒輪在轉動過程中會產生額外的動載荷，從而導致設備整體振動加劇。這種振動不僅會對設備的機械結構造成損害，還會產生刺耳的噪音。在對噪音控制要求嚴苛的環境，如醫療設備、辦公設備中，這一問題尤為突出，噪音超標不僅影響工作環境，還可能暗示設備存在嚴重故障隱患。

使用高精度測量工具：在安裝正齒輪傳動裝置前，需借助專業測量工具精確檢測軸的平行度。例如，使用高精度的百分表，將其固定在基準軸上，表頭接觸被測軸，轉動基準軸，通過百分表讀數變化來測量軸的平行度誤差。激光對中儀也是常用工具，它利用激光束的直線性和高準直性，能快速、精確地測量兩軸間的平行度偏差，測量精度可達微米級，為后續校準提供可靠數據支持。

調整安裝位置：根據測量所得的軸平行度誤差數據，對軸的安裝位置進行精細調整。若軸通過軸承座安裝在機架上，可通過增減軸承座與機架之間的墊片厚度來調整軸的高度，進而改變軸的平行度。墊片厚度的增減量需依據誤差數據精確計算，以確保調整后的軸平行度符合設計要求。在一些大型設備中，還可采用可調節的支撐結構，通過微調支撐點的位置來校準軸的平行度。

優化裝配工藝：嚴格把控裝配工藝是保證軸平行度的關鍵。在裝配過程中，要確保各零部件的清潔度，避免雜質影響軸的安裝精度。對于鍵連接、花鍵連接等部位，要保證配合精度，防止因連接松動導致軸在運轉過程中發生位移，破壞平行度。同時，裝配人員需具備專業技能，嚴格按照裝配圖紙和工藝要求操作，對每一個裝配環節進行細致檢查，確保軸的平行度在安裝過程中始終處于受控狀態。